Karakteristik, Klasifikasi lan Aplikasi saka Alloys seng
Wesi Zink minangka wesi kasusun saka unsur liyane adhedhasar Zinc. Unsur wesi sing asring ditambahake aluminium, tembaga, magnesium, kadmium, timbal, lan titanium. Aloi Zink duwe titik lebur, filidity sing apik, pangolahan Fusion, Gampang Plastik, Rintangan Korosion, nanging mung bisa ngilangi owah-owahan alami sing disebabake nalika umur tuwa. Disiapake kanthi lebur, mati casting utawa proses tekanan.
Fitur wesi seng
1. Kanthi gedhe.
2 .. Kinerja pemutus sing apik, bisa mati-cast bagean presisi kanthi bentuk kompleks lan tembok tipis, lan permukaan casting lancar.
3. Perawatan lumahing kasedhiya: electroplating, nyemprot, lukisan, polish, grinding, lsp.
4. Ora nyerep wesi sajrone lebur lan mati, ora nyirnakake cetakan, lan ora kelet ing cetakan.
5. Wis sifat mekanik sing apik lan nyandhang resistensi ing suhu kamar.
6. Titik lebur rendah, lebur ing 385℃, gampang mati-cast.
Jinis Alloys Zink
Wesi seng sempit sing dicukur kanthi tradisional yaiku No. 2, 3, 4, 5, lan 7 wesi, lan sing paling akeh digunakake yaiku wesi Zink. Ing taun 1970-an, wesi-aluminium adhedhasar za-8, za-12, lan za-27 dikembangake.
Zamak 3: Aliran sing apik lan sifat mekanik.
Iki digunakake ing casting sing ora mbutuhake kekuwatan mekanik sing dhuwur, kayata Dolanan, Lampu, Dekorasi, lan sawetara piranti listrik.
Zamak 5: Aliran sing apik lan sifat mekanik sing apik.
Iki digunakake ing casting sing duwe syarat tartamtu babagan kekuwatan mekanik, kayata bagean otomatis, bagean elektromekanik, bagean mekanik, lan komponen listrik.
Zamak 2: Digunakake kanggo bagean mekanik sing duwe syarat khusus kanggo sifat mekanik, kekerahan dhuwur, resistensi nyandhang apik lan akurasi dimensi umum.
ZA8: Kekuwatan dampak sing apik lan stabilitas dimensi, nanging aliran sing kurang.
Iki digunakake kanggo kerja kanthi ukuran cilik, tliti dhuwur lan kekuwatan mekanik, kayata komponen listrik.
SuperloyLyLity: ciliidity sing paling apik, cocog karo tembok tipis sing tipis, gedhe, tliti, tliti dhuwur, kayata komponen listrik lan kothak.
Beda wesi sing beda-beda duwe sifat fisik lan mekanik sing beda, sing nyedhiyakake pilihan kanggo desain casting.
Alloys seng bisa dipérang dadi wesi seng lan wesi cacat sing cacat miturut proses manufaktur. Output wesi cast luwih gedhe tinimbang wesi wesi.
Wesi wesi sing disembarake dadi tekanan cast alloys seng (solidifed ing tumindak tekanan njaba) lan aloi seng gravitasi) miturut cara sing beda-beda.
Die Casting Zink Alloys: Wiwit aplikasi aloi iki ing industri mobil ing taun 1940, produksi saya tambah cetha, lan udakara 25% saka total konsumsi seng kanggo ngasilake wesi iki. Teknologi maju lan ditrapake kanthi terus-terusan diadopsi lan berkembang kanthi cepet. Sistem Aloi sing paling umum digunakake yaiku sistem Zn-al-Cu-MG. Impurities tartamtu mengaruhi sifat-sifat wesi zin-cast. Therefore, the content of iron, lead, cadmium, tin and other impurities is strictly limited, and the upper limits are 0.005%, 0.004%, 0.003%, and 0.02%, respectively. Mula, seng murni kanthi kemurnian luwih saka 99,99% kudu digunakake minangka bahan mentah kanggo aloi seng mati.
Gravitasi Zink Alloys: Bisa dicelehake ing pasir, plester utawa cetakan hard. Aloi seng iki ora mung nduweni karakteristik aloi seng umum, nanging uga duwe kekuatan sing dhuwur, kinerja pemenang, gapura sing ora jelas, bisa nyusup, lan bisa uga wis rampung, bisa uga wis rampung, lan bisa rampung kanthi cara konvensional.
Apa aplikasi alloys seng?
Saka operasi pasar alloy teknologi aloi galvanis, teknologi aloi sengs kalebu wesi Zinc-wesi, alloy-kobalt alloy zinc-titanium. Wesi Zinc-Nickel sing ngemot udakara 10% nikel minangka lapisan sing cocog kanggo ngganti plating Cadmium sing beracun. Digunakake kanthi akeh ing lapisan anti-karat kanggo mobiles lan fasilitas ruangan ing pesisir pesisir. Rintangan karat kasebut luwih apik tinimbang utawa padha karo plating Cadmium. Minangka makna gedhe kanggo ningkatake lingkungan lan njaga kesehatan fisik lan mental. Aloi wesi-wesi kanthi konten wesi 0,3% nganti 0.6%. Rintangan karat kasebut jelas luwih becik tinimbang lapisan seng, lan gampang disipta lan digunakake minangka lapisan pelindung umum. Wesi wesi zinc kanthi konten wesi sing dhuwur (7% nganti 25% wesi) biasane digunakake ing lapisan ngisor lapisan elektronoforetik. Wesi-Kobalt Zinc-Cobalt sing ngemot kurang saka 1% cobalt duwe resistensi karat sing apik. Nalika konten Kobalt luwih akeh, gedhene perbaikan ing resistensi karat sithik. Ing babagan biaya, amarga konten kobalt sing sithik, umume dikendhaleni ing sawetara 0,6% nganti 1%.
