Apa bagean batang? Apa sing kudu dipikirake nalika bagean batang machining?
Apa sumbu？
Aci minangka dhasar bagean puteran ing sembarang mesin karo ngirim daya saka siji bagean menyang siji liyane utawa saka generator daya kanggo nyerep daya. Kanggo ngirim kekuwatan, siji mburi batang wis nyambung karo sumber daya, lan mburi liyane wis nyambung menyang mesin. Shafts bisa solid utawa kothong kaya sing dibutuhake, kanthi shafts kothong ngewangi nyuda bobot lan menehi kaluwihan.
jinis batang
1. Pandu drive
Shafts iki ditrapake shafts sing digunakake kanggo mindhah kekuwatan ing antarane siji sumber menyang mesin liyane sing nyerep kekuwatan. Dipasang ing bagean sing mandheg saka garan, hubs utawa pulley kanggo ngirim gerakan. Contone: shafts overhead, spool, listers lan kabeh gagang pabrik.
2. Axis mekanik
Poros kasebut ana ing njero Majelis lan minangka bagean integral saka mesin. Tuladha: Crankshaft ing mesin mobil yaiku batang mesin.
3 .. gulungan axle
Iki nyengkuyung unsur rotasi, kayata rodha, sing bisa dipasang ing omah kanthi bantalan, nanging shafts kasebut unsur ora muter. Iki biasane digunakake ing kendharaan. Tuladha: Axles ing mobil.
4. Sumbu spindle
Iki minangka bagean puteran mesin; omah-omah alat utawa ruang kerja. Dheweke dadi shafts stub, digunakake ing mesin, dheweke kalebu shafts kanggo mesin. Tuladha: spindle ing lathe.
Sawetara rincian kanggo nggatekake nalika Bagéan Machining
1. Rute proses shaft dhasar bagean
Lumahing machining bagian batang utama yaiku permukaan bunder njaba lan permukaan sing umum, saengga metode mesin sing paling cocog kudu dipilih kanggo macem-macem gelar akurasi lan syarat kasar; Rute proses dhasar bisa diringkes dadi papat.
Sing pertama yaiku rute pangolahan saka Mundur semi-finishing, lan banjur diuripake kanthi apik, sing uga minangka rute proses sing paling penting kanggo mesin balingan njaba saka bahan bakar; Sing nomer loro yaiku saka masang nganti semi-finishing. Banjur pindhah menyang nggiling kasar, lan pungkasane nganggo rute pangolahan sing apik. Kanggo bagean kanthi syarat sing dhuwur ing bahan-bahan lan stabil, syarat-syarat kekerasan permukaan cilik lan kudu diproses, rute pangolahan iki minangka pilihan sing paling apik, amarga penggilingan minangka pilihan sing paling apik. Iki minangka prosedur pangolahan sing paling cocog; Rute katelu kasebut saka sing diuripake nganti rampung semi-finishing, banjur ngrampungake ngowahi lan ngowahi inten. Rute pangolahan iki digunakake khusus kanggo ngolah bahan logam sing ora ferrous, amarga logam sing ora ferrous duwe kekerasan lan gampang diblokir. Kanggo celah ing antarane biji-bijian pasir, biasane ora gampang entuk kekirangan permukaan sing dibutuhake kanthi nggiling, lan proses ngowahi finishing lan inten kudu digunakake; Rute pangolahan pungkasan yaiku saka owah-owahan kasar kanggo semi-finishing, lan banjur kanggo nggiling kasar lan nggiling apik. , lan pungkasane nindakake proses rampung. Rute iki minangka rute pangolahan sing asring digunakake kanggo bagean sing wis dipruput kanggo bahan-bahan ferrous, mbutuhake tliti sing dhuwur, lan mbutuhake nilai-nilai kekurangan permukaan sing kurang.
2. Preprocessing bagean batang
Sadurunge mateni bagean batang njaba, sawetara proses persiapan kudu ditindakake, yaiku proses poros bagean. Langkah persiapan sing paling penting yaiku alignment. Amarga workpiece kosong asring ditekuk lan cacat sajrone manufaktur, transportasi lan proses panyimpenan. Supaya bisa njamin clamping sing bisa dipercaya lan malah distribusi tunjangan mesin, straightening ditindakake dening macem-macem penet utawa mesin straightening ing negara sing adhem.
3. Pathark posisi kanggo pangolahan bagean shaft
Pisanan, bolongan tengah workpiece digunakake minangka referensi posisi kanggo diproses. Ing ngolah bagean batang, coaxialis saben permukaan bunder njaba, bolongan tapered lan permukaan thream, lan jejeg pasuryan ing mburi akurasi posisial. Lumahing iki umume dirancang adhedhasar garis tengah garan, lan dipanggonke nganggo bolongan tengah, sing cocog karo prinsip datum kebetulan. Bolongan tengah ora mung pathokan posisi kanggo ngowahi, nanging uga pathokan posisi lan pathokan pemeriksaan kanggo prosedur pangolahan liyane, sing cocog karo prinsip kesatuan pathokan. Nalika rong bolongan pusat digunakake kanggo posisi, pirang-pirang bunderan lan rai njaba bisa digawe mesin nganti maksimal.
Sing nomer loro yaiku bunder njaba lan bolongan tengah minangka referensi posisi kanggo diproses. Cara iki kanthi efektif ngatasi kekurangan keturunan sing kurang apik ing bolongan tengah, utamane nalika ngolah bahan kerja sing luwih abot, posisi bolongan pusat bakal nyebabake clamping sing ora stabil lan jumlah nglereni ora pati penting. Ora perlu kuwatir babagan masalah iki kanthi nggunakake bunder njaba lan bolongan tengah minangka referensi posisi. Sajrone machining kasar, cara nggunakake permukaan njaba garan lan bolongan tengah minangka referensi posisi sing bisa ditahan nalika diproses, lan metode posisi sing paling umum kanggo bagean batang.
Sing nomer telu yaiku nggunakake rong lumahing bunder njaba minangka referensi posisi kanggo diproses. Nalika machining bolongan batin ing njero batang, bolongan tengah ora bisa digunakake minangka referensi posisi, saéngga loro permukaan njaba saka batang kudu digunakake minangka referensi posisi. Nalika machining spindle alat mesin, gaji loro kasebut asring digunakake minangka Datum Posisi, sing bisa kanthi efektif njamin coaaksinasi bolongan taper relatif saka datum. Pungkasan, plug taper nganggo bolongan tengah digunakake minangka referensi posisi kanggo diproses. Cara iki umume digunakake ing machining saka permukaan njaba saka batang kothong.
4. Clamping bagean batang
Pangolahan plug taper lan mandrel lengan taper kudu akurasi mesin sing dhuwur. Bolongan tengah ora mung referensi posisi kanggo pabrik dhewe, nanging uga pathokan kanggo ngrampungake finansial njaba saka batang kothong. Sampeyan perlu kanggo mesthekake yen plug taper utawa mandrel lengen klambi ing permukaan taper. Nduwe derajat coaziality sing dhuwur karo bolongan tengah. Mula, nalika milih cara Clamping, perhatian kudu dibayar kanggo nyilikake wektu instalasi cone, saéngga nyuda kesalahan instalasi bola-bali bagean. Ing produksi nyata, sawise plug cone wis diinstal, umume ngomong, ora bakal dicopot utawa diganti ing tengah proses sadurunge pangolahan wis rampung.
