Cetakan injeksi plastikProses manufaktur sing biasa digunakake kanggo ngasilake bagean plastik sing padha kanthi nyuntik materi thermoplastik sing dirancang khusus menyang rongga mold sing dirancang khusus. Biyen digawe adhem lan solidified, mold mbukak kanggo ngeculake bagean sing wis rampung. Cara iki umume diadopsi kanggo efisiensi, presisi, lan biaya efektif kanggo produksi massa.
Siklus cetakan injeksi dumadi saka patang tahap utama:
Clamping: Halves cetakan (tetep bisa dipindhah) ditutup kanthi clamping hidraulik utawa mekanik.
Injeksi: plastik molten (digawe panas nganti 200-400 ° C) disuntik menyang rongga cetakan ing tekanan dhuwur (1,000-30.000 psi).
Kelangan / Solidifikasi: Kelangan plastik lan hargara, njupuk bentuk rongga cetakan.
Ejeksi: Mold mbukak, lan bagean sing wis rampung dikepung nganggo pin ejector utawa piring.
Keuntungan saka cetakan injeksi
Efisiensi dhuwur: ngasilake ewon pirang-pirang yuta bagean saben jaminan kanthi downtime minimal.
Precision lan konsistensi: toleransi kaya kenceng minangka keseragaman sing dijamin ± £005 inci.
Keluwesan Bahan: Ndhukung macem-macem thermoplastics (E.g., ABS, PC, PP, nilon) lan aditif (E.g., Stabilizer Kaca).
Geometri: Mbisakake produksi desain rumit kanthi undercuts, benang, utawa engsel sing urip.
Biaya efektif kanggo produksi massa: biaya per-unit ngisor minangka volume mundhak, amarga suda suda lan limbah material.
