Nampa model CAD sampeyan, kita ngevaluasi lan teknologi teknologi teknologi desain lan mesin CNC kita bakal mili utawa mesin sampeyan sedina. Nanging, kanthi kabeh teknologi sing bisa, faktor manungsa tetep kritis lan asring nyuda konco masalah ambalan sing kita deleng ing bagean machined CNC. Nyingkiri 5 kesalahan sing umum bisa mbantu ningkatake desain, nyuda wektu mbukak, lan biaya manufaktur pungkasan sing duweni.
1. Ngindhari fungsi sing mbutuhake pangolahan sing ora perlu
Kesalahan umum yaiku ngrancang bagean sing ora mbutuhake pemotong mesin. Iki machining nambah wektu roto, driver kunci biaya produksi pungkasan. Coba conto iki ing ngendi desain kasebut nemtokake geometry layang kritab sing dibutuhake kanggo aplikasi bagean (pirsani gambar ing ngisor iki). Iki mbutuhake bolongan / fitur ing tengah banjur nglereni bahan sekitar kanggo mbukak produk sing wis rampung. Nanging, metode iki nambah jumlah sing signifikan wektu kanggo proses sisa isih. Ing desain sing luwih gampang (pirsani gambar ing ngisor iki), mesin mung ngethok bagean saka blok, ngilangi kebutuhan tambahan, sing diklementih proses tambahan. Desain owah ing conto iki ngethok wektu mesin kanthi meh setengah. Terusake desain prasaja kanggo ngindhari wektu run tambahan, mesin tanpa tliti lan ditambahake.
(Sisih tengen luwih sederhana tinimbang sisih kiwa, lan ora perlu kanggo ngolah bahan sing berlebihan)
2. Ngindhari teks cilik utawa sing diangkat
Bagean sampeyan bisa uga mbutuhake nomer bagean, gambaran utawa logo perusahaan. Utawa sampeyan bisa uga mikir teks tartamtu katon apik ing bagean tartamtu. Nanging, nambah teks uga nambah biaya kasebut. Teks sing luwih cilik, sing luwih dhuwur biaya. Iki amarga pabrik akhir cilik banget dibutuhake kanggo ngethok teks sing diluncurake kanthi kecepatan sing alon, nambah wektu lan kanthi biaya pungkasan. Nanging, yen bagean sampeyan bisa nampung teks sing luwih gedhe, teks sing luwih gedhe bisa dipotong kanthi luwih cepet, nyuda biaya. Yen bisa, pilih cekap tinimbang teks, sing mbutuhake materi bahan kanggo nggawe huruf utawa nomer ing bagean kasebut.
3. Ngindhari tembok tipis
Fitur Wall ing desain bagean asring angel. Piranti sing digunakake ing mesin CNC digawe saka bahan sing angel, kayata tungsten Carbide lan baja sing kacepetan dhuwur. Nanging, alat kasebut nolak utawa mbengkongake ing pasukan mesin, kaya sing dadi bahan nglereni. Iki bisa nyebabake masalah kayata permukaan sing ora dikarepake lan kesulitan dadi toleransi bagean. Tembok uga bisa chip, bend utawa break.
Tembok sing luwih dhuwur, luwih gedhe ketebalan sing dibutuhake kanggo nambah kaku. Tembok 0,508 mm utawa luwih cilik bisa dirusak nalika diproses lan bisa bengkok utawa warp mengko. Coba ora ngrancang tembok sing kandel, amarga pemotong biasane muter kanthi 10,000 nganti 15.000 rpm. Aturan jempol kanggo rasio aspek 3: 1. Tambah 1 ° Draft, 2 ° utawa 3 ° ing tembok menyang taper tinimbang vertikal, sing ngidini mesin luwih gampang lan ninggalake bahan sing kurang sithik.
4. Ngindhari fitur cilik sing sampeyan ora butuh
Sawetara bagean ngemot sudhut kothak utawa alur sudhut cilik kanggo nyuda bobot sakabèhé utawa nampung komponen liyane. Nanging, sudut 90 ° lan alur cilik banget kanggo pemotong sing luwih gedhe. Cara kasebut kanggo milih bahan sudhut kanthi alat sing luwih cilik lan luwih cilik. Iki bisa nyebabake panggunaan enem nganti wolung pisau sing beda. Kabeh alat kasebut nambah runtime. Kanggo ngindhari iki, luwih dhisik nemtokake pentinge alur. Yen dheweke mung bisa ngirit bobot, bukak desain sampeyan lan supaya ora mbayar bahan mesin sing ora perlu dipotong.
5. Rethink bagean mesin pungkasan
Kita asring ndeleng desain kanggo bagean cetakan injeksi sing diunggah menyang layanan machining kita kanggo prototyping sadurunge tuku cetakan. Nanging saben proses duwe syarat desain sing beda, lan asil bisa beda-beda. Fitur mesin tebal bisa ngalami dents, Warpage, Blowholes, utawa masalah liyane nalika ngecor. Bagean cetakan sing dirancang kanthi apik karo iga, alur, lan fitur liyane mbutuhake wektu jangka panjang menyang mesin.
Intine ing ngisor iki yaiku: Rancam bagean asring dioptimalake kanggo proses manufaktur. Sampeyan bisa miwiti kanthi konsultasi karo tim kanggo sinau babagan cara ngowahi desain bagean cetakan kanggo mesin, utawa mung injeksi prototipe sajrone produksi akhir.
--------------------------- End -------------------------
