Aloi aluminium wis digunakake ing macem-macem lapangan amarga entuk bathi kayata kepadatan sing kurang, kekuwatan khusus, lan prosesabilitas sing apik. Supaya bisa nggayuh efek energi lan pengurangan bobot, negara-negara maju kayata Amerika Serikat, Jepang lan Eropa Kulon terus nambah aluminium aluminium. Usaha riset lan pangembangan bahan-bahan lan proses, lan teknologi pangolahan alloyum alyiy uga dianggep teknologi inti kanggo fokus dhukungan lan pangembangan.
Wiwit taun 1956, output aluminium ing saindenging jagad wis terus-terusan ditingkat dhisik ing antarane logam non-ferrous. Output bahan aluminium sing wis diproses ing jagad 30 yuta ton saben taun, piring, lan foil akun kanggo 57%, lan akun bahan ekstrak kanggo 38%. Amarga biaya bahan campuran aluminium sing larang regane lan teknologi produksi angel, mung digunakake ing bagean-bagean stres sing penting, saengga proporsi bahan sing diproses sithik, 2,5%. Kanthi pangembangan industri mobil, syarat kanggo mobil sing entheng bakal luwih dhuwur lan luwih dhuwur. Miturut laporan, kanggo saben pengurangan 10% ing kualitas mobil, konsumsi bahan bakar bisa dikurangi kanthi 6% nganti 8%. Mula, bahan sing entheng sing diwakili dening wesi aluminium tambah akeh digunakake ing bagean otomatis. Dikira manawa panjaluk Guna taunan kanggo ngapura aluminium paling dhuwur 1 yuta ton, dene output taunan saiki ing jagad iki mung kira-kira 800,000 ton, sing ora bisa ketemu permintaan pasar. Ing industri otomotif, panggunaan rodha aloi aluminium saiki wis tekan pirang-pirang milyar, lan isih tuwuh kanthi tingkat 20% saben taun.
Segitiga Alloyum aluminium minangka komponen utama sistem setir mobil. Bentuké kompleks lan angel dibentuk. Artikel iki bakal introduce kanthi rinci babagan produksi produksi aloi alloy otomatis otomatis saka perspektif proses lan peralatan.
Karakteristik babagan wesi aloi aluminium
Plastik plastik kurang.
Plastik wesi aloi aluminium banget kena pengaruh komposisi wesi lan kesulitan plastik kanggo kecepatan unduhan unsur wesi. Nalika isi unsur wesi mundhak, plastisitas wesi aluminium tetep suda lan sensitif kecepatan cacat. Gelar uga ditambah. Umume wesi aluminium yaiku bahan sensitif sensitif tarif sing positif, yaiku stres aliran kasebut mudhun minangka tingkat deformasi suda. Mula, kanggo kaputuh alloy alloy alogiasi gedhe kanggo penekaan, pusingan hidraulik utawa hidrolik asring digunakake kanggo mbentuk, lan kanggo ngapura cilik lan medium, spirals bisa digunakake. Pabrik tekses utawa kepekasan mekanik.
⑵ adhesion kuwat.
Amarga aluminium lan wesi bisa ditanggulangi, wesi aluminium asring nempelake cetakan nalika proses pangolih. Umume dipercaya yen lenga spindle bisa duwe efek pelumas sing luwih apik. Ing taun-taun pungkasan, perusahaan Amerika kayata Aci uga wis ngembangake pelumas aluminium aluminium cocog kanggo aplikasi industri. Ana uga perusahaan domestik sing ngrumusake pelumas berbasis minyak utawa banyu dhewe, kanthi asil sing apik.
⑶narrow Range Suhu Range.
Rangkaian suhu pangapunten aloi alogy aluminium ing jarak 150 ° C, lan sawetara mung 70 ° C. Mula, ing produksi pangolih, asring perlu nggunakake macem-macem cara pemanasan kanggo mesthekake yen aloi aluminium nduweni kekarepan sing apik. Khususé, produk Aerospace lan militer kanthi syarat kinerja produk sing asring diasilake dening isothermal forging ing forming pungkasan.
⑷Poformasi proses kasebut sithik.
Aloi alloy alloy umume ora ngidini proses cilik lan cacat gedhe kanggo ngindhari kristal utawa retak kasar. Mula, asring perlu kanggo nyedhiakake total deformasi kanthi akal. Proses maling duwe pengaruh sing luwih gedhe kanggo ngasilake asil saka produk akhir. Wiwit suhu bahan kerja asring luwih murah tinimbang suhu sing dibutuhake, sawise pirang-pirang prosedur, kudu digawe panas maneh.
Desain proses Forging lengen kontrol alloy aluminium
Bubar Institut Beijing saka teknologi mekanik lan listrik ngembangake proses ngapura kanggo lengen kontrol aluminium, lan netepake garis produksi alumi alloy alloy adhedhasar iki, sing wis diwenehake kanggo panggunaan pelanggan.
Proses Forging produk iki yaiku: Pemanasan frekuensi intermedions → gulung lali → Presting Menengah → Pre-lali, lali, Pulching, lan Koreksi.
Umumé, proses lali kanggo nggawe logam lan digabungake karo mesin CNC ing tahapan mengko, banjur nindakake sawetara mesin tliti supaya bisa ngontrol toleransi lan akurasi.
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Sunting dening rebecca wang
