Kepiye kualitas permukaan sing apik kanggo ngowahi?
Alasan kanggo efek permukaan saka bagean sing diuripake
Sajrone proses nglereni lathe, macem-macem fenomena najis ing permukaan mesin, sawetara jelas, lan sawetara mung bisa diamapake nganggo kaca sing nggedhekake. Antarane wong-wong mau, sing luwih umum yaiku:
1. Sajrone proses nglereni alat pengusir, amarga pengaruh suhu dhuwur lan tekanan sing dhuwur ing bahan kerja kanthi alat lan Kripik, kekerasan permukaan kerja saya tambah, sing diarani hardening. Faktor pengaruh utama yaiku illet pinggiran alat kasebut.
2. Tanduran wilayah: nalika latir kasebut dadi bunder njaba, area sing isih ana ing permukaan mesin ing lapisan nglereni kasebut diarani wilayah. Biasane, dhuwur saka wilayah isih digunakake kanggo ngukur kekerasan. Saka pengalaman pangolahan sing kepungkur, bisa disimpulake manawa nyuda tingkat feed, nyuda sudut pajeg utama lan bantu kanggo alat kasebut, lan nambah radius busur tip bisa nyuda dhuwur. Nyatane, ana pirang-pirang faktor liya sing dipanggoni ing wilayah sing ora nyebabake kasar saka permukaan sing wis diproses, nyebabake dhuwur sing luwih gedhe tinimbang nilai sing diwilang.
3. Edge dibangun: Edge dibangun yaiku bangunan ing pucuk piso. Sajrone proses mesin, amarga bahan kerja dipencet, Kripik kasebut meksa nindakake tekanan ing ngarep alat, lan gesekan ngasilake jumlah panas sing akeh. Ing suhu sing dhuwur lan tekanan sing dhuwur, yaiku kecepatan aliran saka Kripik sing ana hubungane karo pasuryan rame alat kasebut cukup kalem amarga pengaruh gesekan, nggawe lapisan sing stagnant. Sawise kekuwatan geseka luwih gedhe tinimbang pasukan ikatan ing antarane bahan-bahan internal materi, sawetara materi ing lapisan stagnant bakal netepi ujung alat kasebut cedhak karo alat kasebut, mbentuk pinggiran sing dibangun. Nalika pojok sing dibangun ana sajrone proses nglereni, kripik protruding kasebut menyang ujung alat kasebut, saéngga ngganti pinggiran nglereni menyang bahan kerja sing beda-beda ditarik ing permukaan sing diolah; Yen pojok sing dibangun ing wektu iki, sawetara fragmen pinggir sing dibangun ing permukaan mesin kanggo mbentuk protruding lan burr sing apik.
4. Sikagi: sisik bener ngasilake burr kaya kaya ing permukaan sing wis diproses. Fenomena iki nyebabake nyuda kasar saka permukaan. Ana patang tahap kanggo pembentukan sisik: tahap pertama yaiku tahap ngusap: Kripik mili saka film pelumas, lan film lubricating dirusak. Tahap kapindho yaiku tahap pedoman crack: Ana pasukan ekstrus gedhe lan gesekan ing antarane pasuryan rame lan Kripik kasebut diikat rai, supaya kripik lan permukaan sing ngasilake retak pandhuan. Tahap katelu yaiku tahap layering: rai racun terus nyurung lapisan nglereni, luwih akeh lapisan nglereni wis diklumpukake, lan pasukan pemotong mundhak. Sawise tekan level tartamtu, chip bisa ngatasi ikatan karo rai rame lan terus mili. Tahap papat yaiku tahap scraping: agul-agul kasebut dikethok, lan bagian retak isih ana ing permukaan sing diproses kaya sisik.
5 .. Getaran: Yen kaku saka alat, bagean alat utawa sistem mesin ora cukup, mbahas periodik diarani getaran, utamane nalika ambane nglereni luwih gedhe utawa ilang. Ripples sing dawa utawa transversal katon ing permukaan kerja, tegese lumahing lumahing temenan suda.
6. Refleksi Blade: Blade sing ora rata, tandha alur, lsp. Ninggalake jejak ing permukaan sing wis diproses.
7 .. Terilut ternak nalika Kripik dibuwang menyang lumahing sing wis diproses sajrone proses ngowahi, lan kripik wis entek ing permukaan bahan kerja, saengga bisa nyebabake permukaan sing wis diproses, lsp.
8. Bintik-bintik sing cerah lan pita padhang sawise gesekan lan ekstrus amarga nyandhang flank, blok utawa bintik-bintik sing cerah dibentuk ing permukaan sing wis diproses. Kajaba iku, nalika akurasi gerakan alat mesin kurang, kayata ngantem spindle, gerakan feed sing ora rata, lan sapiturute, kualitas permukaan bahan kerja uga bakal dikurangi.
Kepiye cara nambah lumahing lancar saka bagean?
Faktor sing mengaruhi kerja keras, timbangan, sudhut, geter lan faktor liyane bakal mengaruhi kualitas permukaan kerja sing wis diolah. Batesan permukaan kasebut disebabake dening bahan kerja, bahan alat, sudut geometrik alat, nglereni, cairan nglereni, lsp.
1. Bahan kerja nalika ngolah bahan plastik, sing nyuda plastik saka bahan kerja, sing luwih dhuwur, lan sisik sing kurang dibangun, lan permukaan sing luwih dhuwur. Mula, kualitas permukaan baja karbon sing dhuwur, baja karbon sing dhuwur, lan baja temper lan tempered luwih apik tinimbang baja karbon sing kurang sawise diproses. kualitas permukaan. Nalika wesi ngombe mesin, amarga kripik rusak, kualitas permukaan nglereni wesi cut wesi luwih murah tinimbang saka baja karbon ing kahanan sing padha. Umume, bahan kanthi kinerja pangolahan sing apik kudu duwe kualitas permukaan sing dhuwur. Kosok baline, kualitas permukaan miskin. Ngapikake kinerja pangolahan materi bisa nambah kualitas permukaan kerja.
2 .. Bahan saka alat kasebut Material Alat kasebut beda, lan radius fillet pinggiran beda. Fillet Radii saka baja alat, baja ngarep, karbida secented, lan sisipan keramik mundhak. Radius fillet sing luwih gedhe, lapisan ekstruk ing permukaan macer, sing luwih abot lan kerja kadhemen hardening ing permukaan mesin, sing mengaruhi kualitas permukaan kerja. Mula, nalika ngrampungake mobil, radiasi fillet kudu luwih cilik. Amarga bahan alat sing beda, adhesi lan gesekan koefisien kanggo bahan kerja uga beda, sing uga mengaruhi kualitas permukaan. Contone: G8 utawa bahan keramik digunakake kanggo ngolah logam non-ferrous, W1 digunakake kanggo ngolah stainless steel, lan yt30 digunakake kanggo ngowahi baja karbon sing apik.
3 .. Parameter Geometri saka Alat
(1) sudhut ngarep lan mburi tambah. Senggara ngarep lan mburi nggawe cangkeme sing cetha, nyuda resistensi pemotong lan cacat chip, lan nyuda gesekan kanthi materi kerja. Nanging, sudut ngarep lan mburi ora bisa dikurangi kanthi tanpa wates, yen proses nglereni bakal ora stabil lan kedher, lan kekuatan alat ora cukup.
(2) sudut pejuang negatif utama lan radius alat irung irung arceff pengaruh ing wilayah sing dhuwur saka bahan kerja, ukuran pasukan nglereni lan geter mengaruhi kualitas permukaan. Utamane, sudut defleksi sekunder lan radius alat irung busur arc duwe pengaruh paling gedhe ing kualitas bahan kerja. Umumé, sing luwih gedhe ARC Radius lan ngarepke sudut sing utama lan bantu sing luwih gedhe, kualitas permukaan bahan kerja, lan kosok balene. Ing kasus kakuwatan sing ora cukup sistem proses, gampang nyebabake geter lan nyuda kualitas permukaan.
(3) Tepi inklikasi penurunan utamane kanggo ngontrol arah aliran Kripik supaya permukaan mesin ora bakal digores dening Kripik. Nalika sudut inclination agul-agul positif, chip mili menyang permukaan sing bakal diproses; Yen negatif, chip mili metu menyang permukaan sing kena mesin; Yen nol, chip mili menyang permukaan machined. Kajaba iku, atos saka pasuryan pemotong ing ngarep lan mburi uga bisa dibayangke ing permukaan workpiece. Sing luwih dhuwur permukaan permukaan, sing luwih lancar, kualitas permukaan bahan kerja, lan uga bisa nyuda adhesies, nyandhang lan gesekan ing antarane Kripik lan alat. Nyegah generasi pruritus lan sisik.
4 .. Jumlah nglereni
(1) Kacepetan nglereni kacepetan minangka salah sawijining faktor penting sing mengaruhi kualitas permukaan. Utamane mengaruhi pojok, sisik lan geter sing mengaruhi kualitas lumahing. Contone, nalika nglereni 45 # baja, gampang ngasilake pojok sing dibangun nalika diproses kanthi kacepetan medium v = 50m / min, nanging ora ana pojok sing dibangun ing kacepetan sing kurang lan dhuwur.
(2) Ngurangi tingkat feed sing bisa nyuda dhuwur saka wilayah sing ora ana, nanging ambane nglereni cilik, lan lapisan nglereni ora pati rame, sing uga bakal mengaruhi kualitas permukaan. The Flight ambane ngowahi rampung kanthi cepet umume 0.8-1.5mm; Sing nglereni ambane ngowahi rendah kanthi cepet umume 0.14.16mm5. Pilihan sing cukup kanggo ningkatake kualitas permukaan kerja, lan kekerasan bisa ditambah kanthi level 1-2, sing bisa nyandhet pojok sing dibangun, mula, pilihan sing bener kanggo cairan nglereni bakal duwe efek sing ora dikarepake. Contone, nalika nambahake bolongan wesi, luwih becik nggunakake minyak tanah tinimbang 5 # minyak mesin.
