Ukuran jaminan kualitas kanggo bagean stamping
Proses stamping minangka link manufaktur pisanan, lan kualitas produk kasebut langsung mengaruhi tingkat proses sabanjure. Akeh OEMS wis ndhaptar kualitas bagean stamping minangka peningkatan kunci lan item njamin. Cara ngrancang bagean stamping kualitas tinggi ing tahap pangembangan produk?
Tahap Awal SE Analisis
Fokus analisis SE kalebu formatan part, produsen, posisi lan akurasi toleransi, lsp.
1. Analisis Aksesoris
Analisis Formability yaiku nganalisa masalah kayata produk retak, kisut, slip, slip, line dampak lan springback deformasi, lan menehi solusi.
Analisis Formability utamane kalebu: Apa bagean kasebut duwe sudut sing negatif, mbentuk sudut pandang ing sisih mburi (ngindhari lengkungan sudut (ngindhari lengkungan ing mburi), kanggo ngindhari kedadeyan cracking / kisut saka flange), sudut flange (biasane 90°~ 105°), pinggiran flange kanggo owah-owahan bentuk bahan kerja (wilayah pangowahan luwih saka 30mm) lan sudhut sing cetha banget (biasane dhuwur ora luwih dhuwur tinimbang 3-5mm), lsp.
Review babagan kangelan utamane kalebu: pisah bagean gedhe lan ngganti wujud bagean kasebut, banjur pilih bagean springback sing bisa digunakake;
2. Proses Panentu
Proses pramping kudu mriksa susunan proses lan sudhut trimming; Menganalisis masalah trimming miskin, kakehan burr lan dawa banget ing tahap mengko, lan menehi solusi; Deleng saka aplikasi susunan awak garis, lsp.
(1) Kegiatan kanggo ngrampungake kahanan: ketegangan nggambar: plato njaba> 0,03, piring utama> 0,02; Rating tipis <0,2; Wrinkling: Plato njaba A-level Levelfe 0%, piring batin <3% saka ketebalan materi;
(2) Syarat kanggo Nyuda Ketentuan: Deleng Tabel 1 kanggo syarat sudut minimal kanggo nglereni vertikal. Deleng Tabel 2 kanggo syarat sudut trimming bevel. Keperluan kanggo nulani kahanan ditampilake ing Tabel 3.
3. Analisis Posisi
Pilihan RPS Datum kudu ketemu prinsip 3-2-1 (utawa N-2-1) lan prinsip podo koordinisme lan kesatuan. Titik RPS kudu milih bagean kanthi kaku cekak lan ora ana ubah; Sampeyan kudu paralel menyang garis koordinasi kendharaan kanthi sabisa, lan kudu dipilih ing posisi kanthi bentuk silang siluman (owah-owahan ing bagean kanthi gampang nyebabake ubah-ubune bagean, lan angel kanggo nemokake); Arah posisi ing permukaan beda, lan bolongan data posisi posisi kudu ora cocog karo pesawat datum posisi posisi sing bisa ditindakake (90° ing teori); Supaya bisa nyuda kesalahan posisi, datum kudu dijaga kanthi konsisten sajrone produksi sakteruse lan nggunakake; Kanggo nambah kualitas produk, datum posisi kasebut uga kudu dipilih kanthi sabisa ing endi bagean sing cocog karo syarat utawa syarat fungsional.
Kanggo bagean sing padha, posisi referensi posisi kudu digabungake kanthi sabisa; Bagéan kasebut kudu dipasarke kanthi mandhiri tanpa ngandelake pas lan posisi sing cocog; Kanggo bagean karo kaku sing kurang, poin posisi tambahan uga bisa ditambahake kanggo ngrampungake posisi stabilitas bagean.
4. Tekadatan akurasi toleransi
Syarat kualitas macem-macem bagean beda, lan syarat akurasi toleransi uga beda-beda (umpamane, toleransi kontur flange sing ora bisa digunakake kanggo panel awak umume±0.5mm utawa±0.7mm, dene toleransi kontur flange saka bagean liya yaiku± 1.0mm utawa luwih; Toleransi sing dhuwur karo syarat sing cocog karo udakara 0.5mm, dene toleransi sing dhuwur saka flanger liyane ndhuwur 1.0mm). Wiwit tutup njaba mengaruhi kualitas kendaraan, ukuran lan syarat penampilan tetep strik tinimbang bagean struktural liyane. Awak mobil dipérang dadi, b, c lan d area miturut wilayah sing beda. Saka A menyang D, syarat kualitas wis mudhun ing giliran. Syarat kualitas kanggo macem-macem posisi ing bagean sing padha uga beda. Contone, syarat akurasi kanggo bolongan referensi lan lumahing referensi luwih dhuwur, diikuti bolongan lan permukaan kawin, lan bagean liyane tanpa syarat sing cocog (umume ndhuwur±1.0mm). Desain toleransi kudu maksimal ing premis kanggo njamin kualitase.
Proses pangembangan lan ngawasi
1. Peralatan pangembangan
Biasane kudu nemtokake bagean stamping saka alat inspeksi kaya:
(1) Bagéan penting (kayata piring njaba, bagean kanthi ciri khusus, lan sapiturute);
(2) Struktur kasebut kompleks, tliti dhuwur, lan bagean sing ora bisa dideteksi kanthi alat pangukur umum (kayata tutup rodha ngarep sing ngukur umum lan tutup sisih kiwa, lantai, tembok tembok tali, lan sapiturute).
(3) bagean sing angel dibentuk lan gampang cacat kayata mbalek lan cacat (kayata cacat anti tabrakan, lawang anti tabrakan, lan kekanone ngasilake bahan, lan kekuatan asil material ngluwihi 340 MPA;
(4) Bagéan sing duwe masalah ing proses debugging saka model sadurunge utawa duwe pengaruh sendi lan presisi awak, minangka bagian bakar lan bagian mburi lawang balok, lan sapiturute).
Teknikal Teknik kanggo Alat Inspeksi: Perangkat Lumahing Posisi, Perangkat Lumahing lan Clamping Titik Alat Inspeksi kudu disetel miturut sistem RPS ing gambar produk bagean; Syarat akurasi yaiku posisi bolongan referensi±0,05mm, diameter bolongan referensi, diameter njaba pin posisi, lan gelar posisi permukaan permukaan permukaan±0.00mm, paralelisme pesawat / perpendikarian 0,05mm / 1000mm, mirsani gelar posisi posisi bolongan bolongan±0.10mm, markaling diameter toleransi, bentuk utawa kesalahan permukaan berbentuk piso±0.10mm, paralelisme pira / perwakcularitas 0,05mm / 1000mm.
2 .. Pangembangan Mold
(1) Keperluan Peralatan
①Kekuwatan bagean kasebut kudu luwih saka 75% kapasitas output saka peralatan kasebut, lan strok Force Formulir bisa nyukupi syarat kurva saka peralatan output;
②Parameter peralatan ketemu instalasi jamur (ora ngluwihi meja kerja, kurang saka 50mm ing ngisor meja kerja);
③Dhuwur sing ditutup ana ing macem-macem peralatan sing dibutuhake (biasane ukuran watesan dilindhungi undhang-undhang 10-20mm);
④ Ukuran Offset≤ 75mm;
⑤ Stroke saka pin ejector, tekanan bantal udara sing wis diatur / imbuhan geser, lsp. Coba syarat-syarat cetakan;
⑥Baleni akurasi posisi mobile workbench <0,05mm;
⑦Paralelisme ing antarane workbench lan panggeser yaiku <0.12 / 1000; Perpendikalitas antara stroke geser lan workbench kurang saka 0.3 / 150.
(2) Pilihan supplier
Sajrone proses pemeriksaan supplier, nalika nggawe piranti hardware bisa nyukupi syarat pangembangan, luwih akeh penekanan, lan sapiturute), lan liya-liyane kudu dibayar kanggo ngumpulake evaluasi pelanggan. Ing proses pilihan, supplier kudu dipilih miturut kesulitan utawa bagean, lan subkonracting cetakan utawa bagean kudu ditindakake kanthi nimbang khusus saka supplier saben supplier.
Kanggo bagean panel njaba, pilih pemasok kelas pertama sing misuwur utawa domestik kanggo pembangunan, kayata Barz Jerman, Miyazu, Pemasok Dongfeng, lan sapiturute kanggo pengalaman pembangunan sing sugih lan liya-liyane bisa dipilih. Sajrone proses pangembangan, supplier Volkswagen, Toyota, Honda, lan Hyundai utamane dianggep, lan koleksi sumber daya kanggo mbayar.
(3) proses ngawasi
Sawise mlebu kontrak kasebut, supplier dibutuhake kanggo ngliwati rencana pembangunan sing ditandatangani dening manajer proyek, lan supplier dibutuhake kanggo nggawe laporan kemajuan biasa sadurunge dilebokake.
Sawise model nyata dilebokake, supplier dibutuhake kanggo nambah foto ing proses laporan kemajuan biasa kanggo njamin keaslian kemajuan kasebut.
Tindakake pamriksan kanggo supplier saka wektu kanggo wektu, ngevaluasi supplier adhedhasar asil pemeriksaan, lan nyalin asil evaluasi lan menehi saran kanggo para pimpinan senior lan menehi asil evaluasi bakal digunakake minangka basis penilaian.
Yen proyek kasebut ora normal, pengawasan ing situs dibutuhake, lan insinyur ing situs (sqe) kudu nglaporake pakaryan kerja saben dina, lan menehi informasi manajemen seni Supplier kemajuan lan kahanan sing ora normal, saengga entuk dhukungan.
(4) Syarat Teknik
Sudhut bunder saka Drawing Die Concave Mati R> (6 ~ 10) kaping ketebalan materi; Bolongan CH kudu disetel ing pesawat kasebut bisa (sudut maksimal ing lereng ora kudu luwih saka 5°); Nalika ketebalan lembaran kekuwatane yaiku> 1.2mm, wadhah kothong kudu digawe menyang struktur sisip; Sisih umume dipérang dadi blokir miturut 5° sudut antara permukaan bareng lan pusat cetakan; lapisan kasebut liwat busur bunder (10-15mm); Gambar kasebut mati nganggo bentuk pandhuan sing cocog; Tingkat penggiling piring njaba yaiku> 95%, permukaan permukaan ra0.8; Sisipan ing bagean kanthi aliran bahan sing abot mbutuhake perawatan khusus (TD, PVD lan laser).
Punching mati: Pasukan sing dipilih miturut watesan ndhuwur kanggo desain desain (kabeh pasukan mencet bagean plato njaba nganggo silinder nitrogen); Piranti pandhuan kudu digunakake nalika pinggiran wis dipotong; Nalika ketebalan materi yaiku> 1mm, trimming sisih kudu duwe piranti sisih mbalikke; Struktur bagean sing cocog karo bagean kasebut kudu diciptakake; pojok trimming bagean kudu pas ing 15mm.
Flanging Shaping Die: Flanging Top Controller mbutuhake sinkron nalika kerja; Pungkasane ngluwihi wates flange kanthi 5mm; Langkah-langkah anti-warasi kudu dijupuk kanggo piring njaba (kayata banjur rampung); Iki dipérang dadi rong urutan kanggo ngrampungake, lan sendi saka loro urutan kasebut kudu dilapisi paling ora 20mm, lan dawane zona transisi 40-50mm.
Supaya njamin stabilitas bagean kasebut, ngresiki laras nyukupi syarat ing Tabel 4.
Kontrol Proses Pembangunan
(1) Kontrol Kualitas Pengembangan Mold
Cara lan struktur cetakan ing tahap awal pangembangan cetakan kudu diteliti dening pirang-pirang pihak lan banjur dilebokake ing produksi sawise ngliwati proses kasebut.
Ngawasi Kualitas Casting: Bahan kasebut ora kudu cacat kayata pori, rongga nyusut, porosity nyusut, trachoma, retak lan wedhi lan wedhi.
Ngawasi kualitas machining: Sampeyan perlu kanggo njamin ukuran lan akurasi ukuran akurasi lan kebutuhan kasar sumber daya cetakan; mbedakake antarane macem-macem cara pangolahan, lan cadangan jumlah mesin sing cocog.
Ngawasi Kualitas Majelis (kalebu panggunaan bagean standar): Saben insert digabung ing papan, lumahing lapisan kurang saka 0.03mm, permukaan kerja kurang saka 0.03mm, permukaan kasebut pancen akurat, lan ngencengi langkah-langkah (lan ana langkah-langkah loosen).
Kontrol kualitas debugging: mesthekake yen materi stamping bagean padha karo produksi mass; Peralatan debugging kudu nyoba nggunakake kepekasan mekanik, lan jumlah stroke debugging padha karo produksi; Sajrone debugging, ora diidini nglamar minyak pelumas; Kedut lan cacat lumahing liyane; Kanggo panel njaba, ora ana cacat sing mengaruhi kualitas tampilan sing diidini kanggo tujuan target sing angel.
(2) Kontrol kualitas inspeksi
Struktur pre-pembangunan alat inspeksi kudu diteliti dening pirang-pirang pihak lan liwati sadurunge bisa dilebokake ing produksi lan pangolahan.
Kontrol kualitas dhasar penyambungan inspeksi: Bahan kasebut cocog karo syarat desain; Seam weld saka bagean sing dilas welded ing pangkalan kudu apik lan kebak, lan cacat kayata welding virtual, sing ilang ora bisa kedadeyan, lan spatter welding kudu dicopot; Bagean struktural sing dilas kudu stres lan lega.
Kontrol kualitas dhasar: flatness ketemu karo syarat desain; Kesanyanan yaiku RA1.6; Garis koordinasi dibutuhake kanggo terukir ing piring ngisor (tandha garis koordinasi kudu lengkap), lan ditambahi menyang bentuk alat inspeksi, lan kesalahan posisi line sing cocog karo referensi yaiku 0,2 / 1000; Ambane lan jembar saka garis scribing yaiku 0,1 ~ 0.2mm (mesin Scribing dibutuhake kanggo para penulis).
Kontrol kualitas wangun: Sawise permukaan wangun resin paling murah diproses, kekandelan kudu luwih saka 60mm kanggo nyukupi stabilitas lan syarat linuwih saka alat inspeksi; Kanggo bagean kanthi floangki sing luwih murah, titik paling murah kanggo pangukuran ing permukaan inspeksi yaiku ing ngisor dhuwur platform kursi luwih gedhe tinimbang 100mm; Mesthekake pangukuran normal panguasa baja, tolar bedane lan panguasaan gaji; Akurasi nyukupi kabutuhan desain.
Kursi clamping stabil lan tegas; Iki bisa mindhah kanthi bebas tanpa gangguan; Clamp nganggo standar Jiashou lan Jiahe.
Tahap produksi debug
Ing Komisi lan Tahap Produksi, Poin Uji lan Standar Tes sing cukup bisa dirumusake miturut stabilitas bahan kerja, tingkat pengaruh kanggo produksi ing situs lan pelanggan khusus yaiku:
1. Formulasi titik deteksi
Miturut kahanan loading lan syarat produk, ngrumusake poin inspeksi kualitas stamping.
Langkah-langkah implementasine yaiku:
(1) Miturut fungsi bagean pramping dhewe, ngerteni bagean utama lan penting minangka salah sawijining dhasar kanggo deteksi kualitas stamping;
(2) Nemtokake kunci utama lan bagean penting saka bagean kasebut miturut buku standar kualitas bagean lan hubungan puteran lan hubungan posisi ing proses welding, minangka salah sawijining barang sing kudu dipriksa kanthi kualitas;
(3) Ing proses produksi PT, pay manungsa waé kanggo owah-owahan ing proses produksi pramping, lan ngringkes lan ngrekam lan ngrekam titik inspeksi kualitas sing disebabake saka produk inspeksi sing wajib; Kanggo poin inspeksi sing stabil sing ora duwe pengaruh ing loading, sing bisa digunakake minangka titik kontrol produksi sawise dideleng lan verifikasi.
2. Formulasi standar tes
Ngenali bagean sing mengaruhi akurasi awak kanthi putih, nganalisa data tes bagean sing ora mengaruhi akurasi awak, lan miwiti data adhedhasar nilai tes nyatasaka produk.
Langkah-langkah implementasine:
(1) Nglumpukake data tes sajrone proses pangembangan bagean (saka saben klompok data sampel lan PT1, lan nilai rata-rata data tes ora kurang saka 3 bagean ing saben kumpulan ing saben kumpulan ing saben kumpulan ing saben kumpulan ing saben kumpulan ing saben kumpulan ing saben kumpulan ing saben kumpulan ing saben kumpulan ing saben kumpulan ing saben kumpulan ing saben kumpulan ing saben kumpulan ing saben kumpulan ing saben kumpulan ing saben kumpulan ing saben kumpulan ing saben kumpulan ing saben kumpulan ing saben kumpulan ing saben kumpulan ing saben kumpulan ing saben kumpulan ing saben kumpulan ing saben kumpulan ing saben kumpulan ing saben kumpulan ing saben kumpulan ing saben kumpulan ing saben kumpulan ing saben kumpulan ing saben kumpulan ing saben kumpulan ing saben kumpulan ing saben kumpulan ing saben kumpulan ing saben kumpulan ing saben kumpulan ing saben kumpulan ing saben kumpulan ing saben kumpulan ing saben kumpulan ing saben kumpulan ing saben kumpulan ing saben batch);
(2) nganalisa data tes miturut bagean sing padha lan bagean sing padha, lan nemtokake manawa distribusi data kasebut cenderung nilai stabil;
(3) Revise lan nyetel nilai tes produk miturut tingkat pengaruh data sejarah ing proses pangembangan bagean ing proses pangembangan, lan nyebarake data bagean.
Pungkasan, adhedhasar data sing diubah saka nilai tes nyata lan titik tes pungkasan sing ditemtokake, buku referensi inspeksi diowahi lan dikirim menyang bengkel.
