Kanthi perbaikan tingkat pangembangan industri peralatan pabrik domestik, tingkat peralatan mesin mati, uga jinis bagean sing bisa diprodhuksi uga tambah akeh. Iki wis ditambahi, lan akurat lan kerumitan bagean mati-cast uga wis apik banget. Aku percaya yen ing wektu sing cedhak, bagian mati bakal luwih becik ngladeni produksi lan urip!
Bagéan mati-mati digunakake ing macem-macem prasetya lapangan Perumahan, aksesoris konstruksi mati, aksesoris dekorasi mati, aksesoris Guardrail Die-Casting, rodha casting lan bagean liyane.
Kanggo ngerti babagan proses casting, ayo padha nganalisa cacat ing umum cacat mati.
Nimbulaké cacat generasi
● Desain desain mati dhewe ora pati jelas: kekandelan tembok, bentuk, sudhut bunder, draft sudut, bolongan, lan sapiturute.
● Masalah Kinerja Machine Die-Casting: ora cukup pasukan injeksi lan pasukan clamping, tekanan casting sing ora bener lan kacepetan ngisi, kecepatan ukuran lan wilayah sing digambarake kanthi kapasitas mesin mati, lsp.
● Die Mold Design Desain lan Produsen: Alignment Mold, Machining, akurasi Machining, pengaruh bagean saka ukuran casting, lan susunan saluran banyu pendinginan.
● Masalah proses mati: pamisah pemisahan, desain sistem gating, alur exhaust, paramèter proses mati, lapisan sing ora bener.
● Bahan wesi lan mambu masalah: Komposisi bahan mentah wesi, aspek bahan sing anyar lan lawas, lan proses smelting ora cocog.
● Masalah operasi seda: Suhu materi, kontrol suhu cetakan, proses parameter sing ora pas, utawa sapiturute yen salah sawijining faktor sing ora bener, utawa kombinasi sawetara faktor sing salah, bakal nyebabake cacat.
Cara analisis depresi [nganalisa cara ilmiah, mbuktekake karo data]
● Analisis Negara
Frekuensi cacat:
① asring
② sok-sok
Lokasi cacat:
① Tetep ing posisi tartamtu saka casting.
② ora tetep ing posisi tartamtu, gratis.
Kanggo cacat sing kadhangkala katon nanging ora katon paling akeh wektu, bisa uga dadi negara sing ora stabil.
Contone:
① Suhu materi uga dhuwur banget utawa sithik;
② Turun suhu ukuran;
③ Operasi Manual: Siklus produksi sing ora bener kanggo nyemprot, njupuk bagean;
④ MACAPAT MACAPAK MACAM.
Kanggo cacat sing disebabake dening negara sing ora stabil, tujuan utama yaiku nguatake manajemen lan operasi standar situs produksi, sing bisa dianalisa kanthi ngawasi paramèter proses ing papan kasebut.
● Analisis Komposisi Kimia
Cara mriksa lan spektrometer lan analisa penyerapan atom digunakake kanggo nganalisa isi unsur sing efektif lan unsur-unsur sing ora bisa nganalisa dampak kanggo nganalisa dampakane casting kinerja lan kualitas casting.
Hakim:
Apa ana masalah karo bahan aloi?
Apa ana masalah karo proses mambu?
●
Analisis Metalographic
Potong bagean cacat lan priksa struktur struktur mati ing mikroskop. Pisanan ngadili jinis cacat: Yen ana bolongan ing permukaan casting, apa ana pori? Nyusut? Bolongan slag? Ing mikroskop, kekurangan kasebut bisa diadili kanthi akurat, lan panyebab cacat bisa uga dianalisis.
●
Analisa sistem pouring
Apa logam molten bisa mlaku lancar ing pelari lan ngindhari entsrainment, apa cara ngisi rongga kasebut cukup, lan apa gas kasebut dicopot kanthi lancar. Ing produksi mati-casting, ditemokake yen akeh cacat casting disebabake pambukaan sistem gating.
Analisis cacat gelembung
Casting Wesi Wesi Zink saiki digunakake ing macem-macem dekorasi, kayata aksesoris arsitektur, aksesoris, lan sapiturute, lan kinerja perawatan permukaan sing dibutuhake.
Kekurangan sing paling umum saka zon alloy wesi sing paling gedhe yaiku blistering permukaan.
Ciri penting: Ana sing diangkat ing permukaan bagian mati.
○ ditemokake sawise mateng mati;
② dicethakaké sawise polish utawa pangolahan
③ katon sawise injeksi bahan bakar utawa elektop;
④ Katon sawise ditinggalake sajrone wektu.
●
Alasan kanggo produksi
1. Disebabake pori: utamane pori lan bolongan nyusut. Porsa asring bunder, lan umume bolongan nyusut ora teratur.
Alasan utama:
①in Proses ngisi lan solidifikasi saka logam molten, amarga intrusi gas, bolongan dibentuk ing permukaan utawa ing njero casting.
Gerupane gas saka cat.
③ Isi isi gas cairan wesi dhuwur banget lan bakal endhas nalika solidifikasi.
Nimbulaké nyusut:
① Ing proses solidifikasi logam, rongga nyusut amarga nyusut volume utawa kegagalan saka logam molten kanggo Feed bagean sing paling kuat;
② Casting kanthi kekandelan utawa istirahat lokal sing ora rata amarga bagean tartamtu kanggo solidify alon, lan permukaan bakal nggawe recess nalika volume nyusut. Amarga ana pori lan bolongan nyusut, bolongan bisa mlebu banyu sajrone perawatan lumahing casting mati. Yen manggang ditindakake sawise lukisan lan elektrollating, gas ing bolongan ditambah; Utawa banyu ing bolongan bakal dadi uap lan volume bakal nggedhekake, sing bakal njeblug ing permukaan casting.
2. Disebabake karat intergronular
Reged sing mbebayani ing komposisi zink alloys: timbal, cadmium, timah, bakal kumpul ing batube gandum kanggo nyebabake karat intergranular. Matrix logam rusak amarga karat intergronular, lan larutan electroparing nyepetake karusakan pot iki, lan bagean kasebut bakal dadi karat intergranular iki bakal nggedhekake lan ngangkat lapisan, nyebabake blistering ing permukaan sing cair. Utamane ing lingkungan sing lembab, karat Interganular bakal nyebabake casting kasebut bakal dibentuk, retak, utawa malah rusak.
3. Disebabake dening retak
Pola banyu lan alangan kadhemen: Sajrone proses pangisi, logam molten sing mlebu dhisik ing tembok cetakan tembok kanggo solid prematurely; Sawise mlebu logam mlebu, ora bisa digabung karo lapisan logam sing strolifed, mbentuk moiré ing bokonge lumahing. Cacat Strip. Tandha banyu umume ing lapisan cethek ing permukaan casting; Nalika alangan kadhemen bisa nembus ing njero casting.
THEREMAL CRACKING:
① Nalika kekandelan saka casting ora rata, stres bakal digawe sajrone proses soliditas;
②the logam wis ejected awal lan kekuatan logam ora dhuwur;
③angiven Pasukan sajrone ejection;
④ suhu cetha sing gedhe banget ndadekake kristal Grain kasar;
⑤ Piye impuritas sing mbebayani. Faktor ing ndhuwur bisa nyebabake retak. Yen ana tandha banyu, tandha-tandha banyu sing adhem, lan retak panas ing casting mati, cair bakal mlebu menyang kukus, lan tekanan bakal ngangkat lapisan elektrops kanggo mbentuk blister.
-------------------------------------------------------------------------------------------
