Aloi Zink minangka wesi kasusun saka seng lan unsur liyane ditambahake. Unsur wesi campuran sing umum kalebu aloi seng cilik kayata aluminium, tembaga, magnesium, kadmium, timbal, lan titanium.
Aloi Zink nduweni titik lebur sing kurang, fluidity sing apik, gampang kanggo weld, proses bakar lan plastik, tahan karat ing swasana, lan gampang daur ulang; Nanging duwe kekuatan creep rendah lan rawan kanggo owah-owahan dimensi sing disebabake nalika tuwa. Disiapake kanthi metode lebur, matine-casting utawa meksa proses dadi bahan.
Miturut proses manufaktur, bisa dipérang dadi aloi zink lan aloi seng. Unsur tambahan alloys seng yaiku aluminium, tembaga lan magnesium. Wesi Zink duwe cilaka lan tahan karat karat, lan cocog kanggo instrumen matine, cangkang bagean otomatis, lsp.
Properties fisik
Zinc minangka logam putih, padhang, padhang, diamagnetik. Sanajan Zinc umume digunakake minangka komoditas wis diproses, ciri kasebut ora khas. Kapadhetan kasebut rada murah tinimbang wesi, lan duwe struktur kristal heksagon.
Zinc angel lan kasar ing suhu kamar, nanging dadi angel banget 100 nganti 150 ° C. Yen suhu ngluwihi 210 ° C, Zinc dadi rapuh maneh lan bisa diremehake kanthi ngantem. Konduktivitas seng ana ing tengah. Antarane kabeh logam, titik leleh (420 ° C) lan nggodhok (900 ° C) kurang. Kajaba merkuri lan Cadmium, titik leleh minangka paling murah ing antarane kabeh logam transisi.
Karakteristik
1) Titik lebur sing kurang, lebur ing 385 ℃, gampang die-casting.
2) Kinerja pemutus sing apik, bisa mati-cast bagian presisi kanthi bentuk kompleks lan tembok tipis, lan permukaan casting lancar.
3) Korosi tahan ing swasana.
4) Produk sing wis rampung duwe stabilitas dimensi sing dhuwur lan akurasi sing apik (nganti 0,03 mm).
5) Biaya produksi kurang: urip maneh sing luwih dawa.
Pembangunan Sejarah Werna Zink
Ing wengi Perang Donya II ing taun 1930, supaya bisa ngrampungake masalah kekurangan sumber tembaga lan biaya sing dhuwur, lan wesi barbitt lan miwiti riset ing generasi generasi generasi wesi anyar.
Ing taun 1935, sawise meh limang taun riset ing Jerman, ditemokake manawa sifat mekanik lan sifat anti-gesekan saka wesi basis zinc lan wesi berbong basis.
Ing taun 1938, Jerman sing sukses digunakake kanggo ngganti tembaga timah lan aluminium Bronze, lan wesi-wesi adhedhasar umbi-aluminium kanggo ngganti wesi bawur (set), lan kabeh dilengkapi tangki militer lan mobil kanthi asil sing apik.
Sajrone periode "Perang Dunia II" wiwit taun 1939 nganti 1943, gunakake total wesi zink lan wesi basis aluminium ing Jerman saka 7,800 ton nganti 49,000 ton. Owah-owahan iki wis narik kawigatosan lan perhatian organisasi internasional lan zinc.
Ing taun 1959, unit anggota pamimpin internasional lan Zinc bebarengan ngluncurake proyek riset ilmiah sing dijenengi "rencana sing dawa", sing dadi tujuane yaiku nggunakake kinerja sing luwih dhuwur tinimbang aloi gesekan tembaga sing luwih dhuwur. Ing rencana iki, wesi anti-gesekan ing pangembangan diarani logam dawa.
Tekane aloi anti-gunane aloi anti-fric saka aloi sing dawa anyar wis narik kawigaten saka pangguna ing saindenging jagad. Akeh negara sing berkembang ing industri tugas sing nandur luwih tenanan lan sumber daya ing riset lan pangembangan logam. Ana puluhan perusahaan ing Amerika Serikat. Mbangun wesi aluminium adhedhasar aluminium lan wesi long-s.
Amarga logam sing dawa duwe sifat anti-gesekan sing apik lan ekonomi sing apik, wis cepet dipromosekake ing industri manufaktur lan kanthi wesi anti gesekan tradisional kayata wesi basis tembaga, lan nduweni daya saingan pasar sing kuwat.
Pangembangan aloi sengsara
Amarga aloi zink logam panjang lan wesi bayi anyar sing bisa digunakake kanggo ngasilake bantalan geser, lan biaya manufaktur luwih murah tinimbang babat, logam santai translitasi minangka "alloyon dawa" ing industri domestik. Logam Long-S minangka aloi anti-gesekan jinis anyar, lan luwih akeh sing digunakake kanggo nelpon alloy jinis anyar.
Ing taun 1982, Institut Penelitian Foundry Shenyang, Unit Pusat Teknologi Foundry Nasional, ngenalake wesi-logam za27 S ZA27 ing ARMA ASM B791-1979 Standard. Sawise meh rong taun pencernaan lan penyerapan, iki ngembangake alloy za27 domestik sing anyar. Kode standar nasional yaiku za27-2, sing menehi tandha wiwitan pangembangan alloys anti-geseran anyar ing negaraku.
Ing taun 1985, miturut advokasi Cik Chen Shuzhi, banjur wakil Gubernur Pusat Penelitian Shenyang, sing dumadi saka elit penelitian Bahan Shenyang, sing khusus kanggo ngenalake negara-negara manca sing maju. Teknologi Logam Long-S kanggo ningkatake pangembangan lan promosi teknologi domestik "domestik".
Ing taun 1991, Institut Siset Mahan Sembrani Shenyang sing diteliti ing ZA303 kanthi dhasar ZA27-2, lan teknologi santaian sisipan lan teknologi para panitia sisipan kasebut wis ditaksir. Mula, teknologi "Alloyon" wis akeh nyebar lan teknologi ing universitas domestik utama lan unit riset ilmiah, sing wis promosi pembangunan "Alloy's Long's".
Wesi mikrocrystalsstalline berbasis Zinc bisa nyukupi syarat khusus kinerja individu. Minangka tandha penting sing beda karo wesi anti gesekan sing biasa tradisional. Iki nyadari produksi bahan bedis sing disesuaikan kanggo industri pabrik peralatan lan ngrampungake kabutuhan manufaktur peralatan individu. Efisiensi tinggi, tliti dhuwur, linuwih sing dhuwur, lan biaya manufaktur peralatan sing murah.
Ing taun 2010, seri produk anti-gesekan kayata bushes, bushings, gembong cacing, skateboids, produk manufaktur berbasis zinc, lan tambang manufaktur alat sing digawe saka mesin, lan tambang manufaktur Iki wis ditrapake ing industri manufaktur peralatan lan industri manufaktur konstruksi.
Produk wesi mikrocrystalline berbasis Zinc wis sukses ngganti alloys almikel tradisional lan produk wesi anti-gesekan sing cocog karo keuntungan sosial Zinc sing gedhe, lan entuk pangembangan wesi sing gedhe-gedhe sing wis mlebu "Era! Mikro Crystal
Proses produksi zoning
Proses casting mati-mati tradisional utamane saka papat langkah. Sekawan langkah kasebut kalebu cetakan cetakan, ngisi, injeksi, lan wedhi tiba (umume dikenal minangka divider banyu).
Sajrone proses persiapan, pelumas kudu disemprotake menyang rongga cetakan. Saliyane mbantu ngontrol suhu cetakan, pelumas uga bisa mbantu ngeterake casting kasebut. Banjur sampeyan bisa nutup cetakan lan nyuntik logam molten menyang cetakan kanthi tekanan sing dhuwur. Tekanan tekanan kira-kira 10 nganti 175 MPA.
Nalika logam molten diisi, tekanan bakal dijaga nganti casting solidif. Banjur rod push bakal nyurung kabeh casting. Amarga bisa uga ana pirang-pirang rongga ing cetakan, pirang-pirang casting bisa diprodhuksi sajrone proses proses.
Proses doffing (umume dikenal minangka divider banyu) mbutuhake pamisahan residu, kalebu bukaan, pelari, gerbang, lan kerlip. Proses iki biasane ditindakake dening pemotong ekstruding kanthi peralatan khusus. Yen gapura rapuh, casting bisa langsung diantemi, sing bisa nylametake tenaga kerja. Opening cetakan sing berlebihan bisa digunakake maneh sawise lebur. Hasil biasa udakara 67%.
Injeksi tekanan tinggi nyebabake cetakan bakal diisi kanthi cepet, saengga logam molten bisa ngisi kabeh cetakan sadurunge bagean kasebut solidifies. Kanthi cara iki, sanajan bagean tembok tembok lancip sing angel diisi bisa ngindhari mandheg permukaan.
Nanging, iki uga bisa nyebabake entrapment udara amarga angel kanggo udara kanggo uwal nalika jamur diisi cepet. Masalah iki bisa dikurangi kanthi nyelehake port exhaust ing garis parting, nanging uga proses sing tepat banget bakal ninggalake bolongan ing tengah casting. Umume casting-casting bisa rampung kanthi pangolahan sekunder kanggo ngrampungake sawetara struktur sing ora bisa dirampungake kanthi casting, kayata pengeboran, buckling, lan polish.
Aloi Zink nduweni bobote abot lan kapadhetan sing dhuwur, cocog kanggo bagean penampilan. Bahan mentah saka kitaAloi Aloi Wutah Portable Pijetyaiku wesi zink. Alat Pijet rollin sing dirancang kanthi 2 heads pijet pijet, desain jinis 3D "unik unik. Kangge, bagean mesin mesin logam kayata konektor, Etc sensor bisa digawe saka wesi Zinc.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
